磁力泵的配置與結構形式不同，使用效果會一樣嗎?

　　隨著磁力泵已被廣泛應用于各種易燃、易爆、易漏的液體化學品輸送，作為一個生產企業來說，以何種結構、配置來生產磁力泵產品，不同的配置與結構形式，將會給客戶帶來完全不同的使用效果，保證產品安全使用是我們做泵的初衷，同時這也是一份責任的體現。

　　一、泵摩擦件的配置

　　作為磁力泵產品來說，泵的易損件主要是經常在液體中旋轉摩擦的部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這些部件耐磨性的好壞，會直接影響著泵的使用壽命以及使用者更換部件的費用。上磁力泵生產企業，不管金屬還是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均采用耐腐蝕、耐磨性優良的碳化硅材質。但是，碳化硅彎曲強度只有451Mpa,材料比較脆，抗沖擊性較差。因此，在腐蝕性條件許可的情況下，可以選擇彎曲強度達1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質。碳化鎢對比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優點。如遇泵干磨，不像碳化硅材質那樣會碎掉，造成內磁鋼與隔離套等部件的碰擦，導致泵的損壞。磁力泵易損件采用碳化硅、碳化鎢材質的是高配置的，可以使泵能長時間運轉不維修。使用壽命要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質的長得多。可以減少由于易損件不耐磨、強度差等因素，造成使用者在短時間內經常更換易損件與其他部件的費用，以及環境、安全等費用。

　　二、泵結構形式

　　作為一個輸送化學介質的磁力泵產品，在產品設計時，先應該考慮的是泵的可靠性、安全性、使用壽命等主要要素。這些主要要素，涉及著一臺泵能否保持長時間運行不維修和少維修，以及給使用者帶來的消耗費用、配件費用與看不到摸不著的環境、安全問題。因此，需要設計制造出一種磁力泵，能在不同的溫度、承壓、承載條件下，保證各部件尺寸的穩定，從而實現泵長期運轉無故障，這是一個產品設計者應有的思路和理念。不該采用降低制品重量與制品品質，實現降低產品成本，把低成本，低價位的磁力泵，交付給使用者使用。

　　磁力泵是用來輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒的化學介質，泵的安全性、可靠性及使用壽命非常重要。如果泵出現因構造和配置不合理因素，材料以次充好，會給使用者帶來諸多的麻煩和負面影響，直接費用與隱性費用不可估算。

　　事實上磁力泵 應用非常廣泛，特別適用于劇毒、易燃易爆、大功率、高溫、高壓和強腐蝕等苛刻的流體輸送過程。可面對市場上魚龍混雜的生產廠家，以及磁力泵種類繁多，讓用戶往往不知所措。確定磁力泵的用途和性能參數并選擇泵型，是整個裝置設備設計時的重點，對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料磁力泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。要清楚的計算泵采購的投入成本，并也要對生產廠家進行考察，要求其設備質量好，售后服務好，備件能及時供應等。