耐腐蝕磁力泵出現故障的原因

　　耐腐蝕磁力泵 的設計精巧，結構緊湊，零件少，磨損件少，長期運行故障率低，但耐腐蝕磁力泵本身也會因自然磨損而出現小故障。無論是使用中出現問題，還是泵體自然損耗，在出現故障時，操作者應立即進行檢查、診斷、分析，將原因排除:

　　耐腐蝕磁力泵出現故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過多或過少、吸程過大，葉輪進口產生氣蝕，液體經過葉輪時在低壓區出現氣泡，到高壓區氣泡潰滅，產生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產生了共振等。軸承過熱 如果在泵的運行中發現軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心、聯軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環不良、潤滑油質量差、有雜質使軸承銹蝕、磨損，轉動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。

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