化工脫硫泵機械密封泄漏失效的原因

　　化工脫硫泵用機械密封輸送的介質為石灰石、石膏漿液,其固體顆粒含量為30%～40%(質量分數),ph值為4～8;氯離子含量小于等于0.03%～0.04%。密封裝置工作的溫度為60～80℃,壓力小于等于0.8mpa。

　　在生產過程中，化工脫硫泵機械密封泄漏有其自身原因和外部原因。材料的選擇以及安裝和使用方法會導致機械密封失效。脫硫泵化工設備使用中，發生泄漏，往往是脫硫泵機械密封失效而泄漏，機械密封種類繁多，型號各異，在脫硫泵安裝配置中，根據不同工況及要求，配置不同類型密封，密封使用泄漏原因有哪些，主要泄漏點在哪：

　　①軸套與軸間的密封;②動環與軸套間的密封;③動、靜環間密封;④對靜環與靜環座間的密封;⑤密封端蓋與泵體間的密封。

　　1、機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

　　動靜環密封圈裝配歪斜;與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過小;密封圈與密封介質發生物理或化學反應，腐蝕變形、老化等，均可導致泄漏。

　　2、裝配不當導致機械密封泄漏

　　在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固;拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

　　3、機械密封選型設計不當造成的機封泄漏

　　由于在化工脫硫泵化工裝置中工藝介質特性的多樣性，機械密封設計選用不當，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質冷縮性較大等，易使機械密封失效而導致其泄漏。

　　4、動靜環端面磨損導致機械密封泄漏

　　不管哪種類型的機械密封，主要的特點即密封面為垂直于旋轉軸線的端面，也就是將易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機械密封失效的主要形式是靜、動環之間的磨損失效。動、靜環端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止泄漏。動、靜環壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，失效泄漏。

　　5、工藝條件不穩定和安裝不良導致機械密封泄漏

　　工藝條件不穩定和安裝不良造成的振動、設備抽空汽化瞬間斷流都會導致機械密封動靜環之間的液膜破壞，使機械密封在無潤滑條件下“干態”運行，密封環溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當泵恢復正常工作狀態時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導致密封環出現徑向裂紋，加劇動靜環的磨損失效。同時，當石墨環超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發生炭化，其微粒進入摩擦副使動靜環急劇磨損失效。