離心化工泵常見故障及排除方法

　　離心化工泵作為一種旋轉式液體輸送設備，對于化工企業的生產具有很強的連續性。因此，需要大量的高溫介質和高揚程離心泵。在離心泵運行過程中，不可避免地會出現各種故障。因此，如何提高泵運行的可靠性、壽命和效率，及時、準確地判斷和處理故障的發生，是保證生產平穩運行的重要手段。

　　一、常見故障原因分析及處理

　　泵起動負荷大或不能啟動

　　原因：

　　(1)電機或電源異常。(2)泵卡住。(3)排放閥未關閉。(4)平衡管不流暢。

　　相應的處理方法：檢查電源及電機情況;用手動聯軸器檢查，必要時解體檢查，排除故障的動靜態部分;關閉排放閥，重新啟動;疏通平衡管。

　　二、水擊產生的原因及處理方法如下：

　　(1)由于突然停電，造成系統壓力波動，排放系統產生負壓，氣泡溶解在液體中，使氣體在泵或管道中逸出。處理方法是排氣。

　　(2)高壓液柱因突然斷電而迅速回灌，擊中泵出口單向閥板。處理方法是對泵不合理排放系統管道及管道附近布置進行改造。

　　(3)出口管線閥門關閉過快。解決辦法是慢慢關閉閥門。

　　三、 泵排液后中斷

　　原因及處理方法：

　　(1)灌水時未排放完吸入側氣體。處理方法是需要重加注泵。

　　(2)吸入側突然被異物阻塞。處理方法是停泵處理異物。

　　(3)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口是否有漩渦，以及浸入深度是否太淺。

　　四、軸承發熱的原因及處理方法如下：

　　(1)軸承游隙太小。處理方法是重新調整軸承間隙或劃痕。

　　(2)潤滑油用量不足，質量差。處理方法是增加或更換潤滑油。

　　(3)軸承裝配不良。處理方法是按要求對軸承總成進行檢查，消除不合格因素。

　　(4)冷卻水損壞。處理它的方法是檢查和修理。(5)冷卻水破裂。治療是為了檢查，修復。

　　(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或廢料。如果松了，就擰緊相關的螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。處理方法是校正泵軸。

　　五、揚程不夠

　　原因及處理方法如下：

　　(1)裝反葉輪(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

　　(2)液體的密度和粘度不符合設計條件。處理方法是檢查液體的物理性質。

　　(3)軸承損傷。處理方法是檢查、修理或更換軸承。

　　(4)流量過大。解決這一問題的方法是減少流量。

　　(5)高速。解決方案是檢查驅動器和電源。

　　(6)泵軸彎曲。處理方法是糾正泵軸。

　　(7)軸向力平衡裝置失效。處理方法是檢查平衡孔和回流管是否堵塞。

　　(8)聯軸器對準不良或軸向間隙過小。處理方法是檢查對中和調整軸向間隙。

　　六、泵振動或異常聲響

　　原因及處理方法：

　　(1)軸承間隙過大、軸承松動、油中雜質、油質不良(粘度、溫度)、起泡、潤滑和軸承損壞，原因是空氣或工藝液體。處理方法是在檢查后采取相應的措施，如調整軸承間隙，清除油中的雜質，更換新油。

　　(2)密封間隙過大，擋圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。

　　(3)錯位、聯軸器松動、密封裝置摩擦、殼體變形、軸承損壞、支架共振、推力軸承損壞、軸彎曲、配合不良。處理方法是檢查、采取相應措施、修理、調整或更換。

　　(4)壓力脈動，不向中心、殼體變形、密封摩擦、軸承或基礎共振、管道、機械共振、處理方法相同4種，加固地基或管道。

　　(5)振動頻率很高。軸摩擦、密封、軸承不精確、軸承抖動、收縮配合差等。

　　七、流量不足

　　原因及處理方法如下：

　　(1)系統的靜態升力提高。過程是檢查液體的高度和系統的壓力。

　　(2)阻力損失增大。處理方法是檢查管道和止回閥等障礙物。

　　(3)殼體和葉輪的耐磨環過大。處理方法是更換或修理耐磨環和葉輪.

　　(4)其他部位的泄漏。處理方法是檢查軸密封等部件。

　　(5)泵葉輪的堵塞、磨損和腐蝕。清潔、檢查、更換的處理。

　　八、轉子竄動大

　　原因及處理方法：

　　主要研究結果如下：(1)泵的運行工況與設計工況相差甚遠。

　　操作方法：嚴格操作，在設計條件下始終泵。

　　(2)平衡不暢。解決這一問題的方法是疏通平衡管。

　　(3)平衡板和平衡板的材質不合格。本發明的處理方法是更換材料，以滿足平衡板和平衡板的要求。

　　九、泵不排液

　　原因及處理方法：

　　(1)充液不足(或泵內的氣體未用盡)。處理方法是給泵內加液。

　　(2)泵轉向不正確。這樣做的方法是檢查旋轉的方向。

　　(3)泵速過低。處理方法是檢查速度和提高速度。

　　(4)濾網堵塞，底部閥不工作。處理方法是檢查過濾器，去除雜質。

　　(5)吸入高度過高，或吸入槽內有真空。處理方法是降低抽吸高度和檢查抽氣罐壓力。

　　總結：離心泵故障的原因可能多種多樣，但大多與技術管理水平、安裝、維護、操作人員素質和注意事項有關。如果能給予充分的重視，可以延長離心泵的平均維修周期，大大提高泵的可靠性和利用率。也就是說，節省了生產成本，同時也降低了維修人員的勞動強度。